氨酸管式反應器噴漿造粒新技術，該技術解決了尿基復合肥生產中普遍存在的設備結疤、生產環境差、對原材料適應差、產品外觀及養分均勻差、產品結塊、長周期穩定運行性差等問題，該工藝充分利用尿素企業的蒸氣、尿液、氣氨、空氣、循環水、電力等公用工程，可大幅度降低固定資產投資及運行成本。
一、 氨酸噴漿造粒復合肥生產新工藝的主要特征：
1、 利用管式反應器和氣氨氨化技術，改善造粒物料特性和造粒工況，造粒溫度70-80℃，造粒成球率70-80%。
2、 利用一段高效干燥技術，提高烘干強度，產品水分達到≤1.5%。
3、 熱風爐采用潔凈的流化床燃燒技術，提高供熱效果，噸肥煤耗≤15kg。
4、 系統返料采用熱態篩分、熱態大粒破碎技術，充分利用系統熱量。
5、 提高篩分效率和產品顆粒均勻度，φ2.0-φ4.0mm顆?！?8%。
6、 冷卻采用獨特的高效冷卻新技術，盡可能降低包裝溫度。
二、 氨酸噴漿造粒復合肥生產新工藝的運行特點：
1、 產品不結塊。產品水份≤1.5%，產品包裝溫度≤40℃，產品顆粒強度≥25N，產品外觀光滑圓潤，顆粒均勻φ2.0-φ4.0mm顆?！?8%，產品經簡單防結塊包膜處理可達到半年不結塊。
2、 產品氮含量調整范圍大，氮含量可達到≥30%，即可生產三元復合肥（如30:5:5），又可生產單元肥（如顆粒氮肥25:0:0）和二元復合肥（如30:0:5）。
3、 產品品種切換方便，可生產多品種多類型復合肥產品，即可生產尿基型，又可生產氯基型，也可生產硫基型和硝基型。
4、 生產系統彈性大，對原材料適應性強。
5、 擴大原材料品種，濕態氯化銨、濕態氯化鉀、普鈣、鈣鎂磷肥、磷酸氫鈣等低價原料均可大量使用。
6、 設備不結疤、不堵塞，可實現長周期連續穩定運行。
7、 工藝流程簡潔，維修操作及生產管理便利，生產環境好，可實現達標排放和清潔文明生產。
8、 投資、運行最經濟。與同類型相比，固定資產投資降低30%以上，占地面積減少50%，煤耗降低50%，電耗降低25%，化肥噸成本降低50-75元。
三、 實用情況
該工藝中的大部分技術已在國內多套尿基復合肥生產裝置上成功投運，并凸現出與眾不同的明顯優勢。該工藝十分適合于尿素企業新上尿基復合肥項目，也適合于非尿素企業以及現有復合肥生產裝置的升級改造。