發酵室主體材質一般為304不銹鋼，采用雙層結構起到保溫作用，整個發酵過程主要在發酵室進行。主軸傳動系統主要作用是通過主軸轉動攪拌物料，使物料具有較好的疏松透氣性。 液壓動力系統主要為主軸、落料閥門油缸等提供動力。上料提升系統主要作用是將混合好的物料自動提升到發酵室上方，實現自動上料。 自動出料系統主要是通過落料閥門、皮帶輸送機將發酵后的物料輸出。

送風系統主要是向發酵室輸送高壓空氣，來調節發酵室內的溫度及氧氣含量， 同時配有輔助加熱器，維持生物發酵的最佳條件。除臭系統主要是通過等離子法或生物法對發酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放， 避免對周圍環境的二次污染。 部分有機肥發酵罐配有自動化控制系統，通過氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、電輔加熱裝置，進行實時在線監測，對送氧量和溫度進行自動調節，在通風、充氧、攪拌等作用下，確保含氧量和溫度一直處于發酵的佳狀態，大程度利用生物熱，實現生化反應及水分蒸發，有效縮短發酵周期。

塔式有機肥發酵設備。塔式發酵過程是將牛糞便進行脫水或除雜處理后，加入輔料和微生物菌劑經混合攪拌后，用皮帶運輸機輸送至發酵塔頂層，以后每天翻塔一次，經過7d后完成發酵過程。塔式發酵具有熱利用充分、發酵速度快、耗能低、除臭快、生產環境好、不受氣候影響、占地面積小，自動化程度高等特點。塔式有機肥發酵設備從有機物攪拌接種、進料鋪料、翻料到出料全部自動運作，并能連續進料和出料。但發酵塔設備不僅造價貴，而且維護成本也很高，因此已經呈現出逐漸被淘汰的趨勢，生產制造的廠家是越來越少了。
以上就是有機肥發酵設備如何運作實現生化反應，今天就到這里，我們下次再分享！